感應(yīng)淬火件的幾何形狀與淬火工藝性密切相關(guān)，由于設(shè)計(jì)人員對(duì)感應(yīng)淬火工藝不甚了解，常易將滲碳淬火要求直接轉(zhuǎn)化為感應(yīng)淬火要求，這是不正確的。感應(yīng)淬火件在幾何形狀上忌薄壁、尖角、小孔及不對(duì)稱淬火，因此設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求避免這種結(jié)構(gòu)。

(1)尖角產(chǎn)生裂紋

凸輪軸主軸頸油槽原設(shè)計(jì)，四個(gè)邊角處易產(chǎn)生裂紋，以后將半圓槽改用圓弧銑刀加工成圓弧槽，裂紋即消除。

(2)曲軸油孔處過(guò)熱開裂

當(dāng)采用周向加熱時(shí)，渦流易在油孔兩邊集中，銳角一邊由于金屬質(zhì)量小，更易過(guò)熱。在油孔表面增加C2倒角，能使銳角處電流集中現(xiàn)象緩和。

(3)階梯軸感應(yīng)淬火

由于一般掃描淬火時(shí)，要使軸的階梯處淬硬層連續(xù)有一定困難(采用同時(shí)淬火、縱向電流加熱等方法已能解決)，因此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上臺(tái)階直徑差應(yīng)盡可能小，對(duì)于有退刀槽的軸件，淬硬層應(yīng)超過(guò)槽底，以消除溝槽帶來(lái)的應(yīng)力集中。

(4)帶法蘭的軸 

當(dāng)淬硬層分布未達(dá)到圓弧處時(shí)，此時(shí)軸的過(guò)渡區(qū)強(qiáng)度*弱，受扭力時(shí)此處*易斷裂。許多扭力軸感應(yīng)淬火經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)已證明，扭力軸淬硬層應(yīng)延伸到法蘭面，圓弧處應(yīng)淬上火，并有一定的淬硬深度。

鄭州日佳已做感應(yīng)加熱二十多年，對(duì)于感應(yīng)器的制作已經(jīng)輕車熟路，面對(duì)各種復(fù)雜工件有多種感應(yīng)器的解決方案，力求將工件加熱到*完美的狀態(tài)。