1 淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)

該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷, 則因冷卻能力不夠, 冷卻速度過慢, 在冷卻過程中奧氏體發(fā)生向珠光體類型組織轉(zhuǎn)變 ( AyP ) , 而得不到馬氏體( M ) ( 特別是在工件芯部 ) , 致使工件的硬度偏低, 如T 10制作的手錘在油中淬火, 硬度只有 45HRC 左右,通過金相分析, 可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。

解決辦法: 必須根據(jù)工件材料、形狀大小來選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)。

2 淬火介質(zhì)溫度的影響

在水淬時(shí), 大批零件連續(xù)淬火, 如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng), 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時(shí), 開始淬火時(shí)由于油的溫度低、流動(dòng)性差, 因而冷卻能力不強(qiáng), 造成淬不硬。

解決辦法: 水淬時(shí)應(yīng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng), 保持水溫在 20e 左右為宜; 油冷時(shí), 特別是開始時(shí)應(yīng)對其適當(dāng)加熱, 使其溫度達(dá)到 80e 以上為宜, 這就是淬火時(shí)常說的” 冷水熱油 ”的道理。

3 淬火時(shí)介質(zhì)過于陳舊

當(dāng)含有較多雜質(zhì)的堿 (鹽 )浴或水分過少時(shí), 易產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)。

解決辦法: 應(yīng)及時(shí)更換淬火介質(zhì)及控制堿 (鹽 )浴中的水分。

4 冷卻時(shí)間控制不當(dāng)

當(dāng)用碳鋼制造開關(guān)復(fù)雜或截面較大零件時(shí), 為防止其變形開裂, 采用水淬))) 油冷。零件在水中停留時(shí)間過短或從水中取出后在空氣中停留時(shí)間過長再轉(zhuǎn)入油中, 由于零件自身溫度較高, 特別是芯部冷卻速度慢, 而不能得到均勻完全的馬氏體。

解決方法: 恰當(dāng)控制水冷時(shí)間, 若用鉗子夾持工件時(shí), 當(dāng)手感覺不到振動(dòng)時(shí), 立即轉(zhuǎn)入油中; 對于型腔較大模具應(yīng)將廢料先排除, 減小工件厚度, 然后再淬火。分級淬火時(shí), 在鹽浴中停留時(shí)間過長發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變造成硬度不足。