感應(yīng)熱處理工藝過(guò)程中，加熱、冷卻、自回火等一些工藝參數(shù)，對(duì)淬火零件質(zhì)量均有影響，因此必須遵守有關(guān)工藝規(guī)定。

  1.加熱的目的:①在加熱完畢時(shí)，零件表面層的溫度應(yīng)等于成稍高于淬火溫度;②得到合適的加熱層深度。

  2.加熱溫度與加熱層深度取決于以下因素:①在加熱時(shí)間內(nèi)傳給零件的平均有效功率:②加熱時(shí)間;③電流頻率。

  功率越大和加熱時(shí)間越長(zhǎng)(當(dāng)其他條件相同時(shí))，則零件的加熱層和淬硬層深度越大;若加熱功率或時(shí)間不足，就會(huì)得到不完全率火或者完全沒(méi)有淬火。當(dāng)用時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)控制加熱時(shí)間時(shí)，每月至少用秒表(機(jī)械或電子秒表)檢在時(shí)間繼電器兩次。時(shí)間繼電器經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)隨即用機(jī)械秒表核對(duì)。時(shí)間繼電器的誤差應(yīng)在±0.1s以?xún)?nèi)，使用能量監(jiān)控器的應(yīng)按該裝置規(guī)定要求。冷卻：零件應(yīng)在加熱完畢后立即冷卻或經(jīng)一定的預(yù)冷時(shí)間后冷卻，以完成淬火。 

  1.淬火結(jié)果的優(yōu)劣表現(xiàn)在以下三方面:①在冷卻后直接測(cè)安測(cè)得的硬度值;②零件中內(nèi)應(yīng)力的大小;③淬硬層的深度、區(qū)城與顯微組織。 
  2.淬火結(jié)果由下列參數(shù)決定:①冷卻時(shí)間，②國(guó)淬火冷卻介質(zhì)(水、油、聚合物水溶液等)的溫度，;③淬火冷卻介質(zhì)噴出時(shí)的壓力(或流量)。
冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)溫度越低，噴射壓力越高，則淬火越強(qiáng)烈，零件表面硬度越高，淬火應(yīng)力越大，形成裂紋的危險(xiǎn)性也越大。

為了避免產(chǎn)生廢品，必須嚴(yán)格遵守工藝，按照規(guī)定的工藝參數(shù)范圍，調(diào)節(jié)好預(yù)冷和冷卻時(shí)間，并用秒表核對(duì)。
  3.自回火
  1)自回火的結(jié)果表現(xiàn)在:①淬火硬度的降低;②內(nèi)應(yīng)力消除的程度
  2)自回火的結(jié)果取決于:①回火溫度*高值;②自回火時(shí)間。
零件從冷卻完畢起停留在空氣中到再浸濕為止(如后工序需及時(shí)加工的話(huà))足夠完成回火作用的時(shí)間，叫做自回火時(shí)間。此時(shí)間應(yīng)按照工藝卡規(guī)定執(zhí)行。零件冷卻時(shí)間越短，則當(dāng)其他條件相同時(shí)，零件心部的余熱也越多，自回火溫度越高，內(nèi)應(yīng)力消除越徹底，并且使淬火硬度降低得越多。
  3)自回火質(zhì)量的檢查:①測(cè)量淬火硬度降低了多少度，把淬火后自回火零件與未經(jīng)自回火(淬火時(shí)冷透)零件作對(duì)比，可以得出自回火使零件硬度的降低值;②檢查有無(wú)淬火裂紋;③用銼刀銼剛噴液完零件的表面，觀察表面回火色(氧化色)能大致確定自回火溫度;④用紅外測(cè)溫儀直接測(cè)量自回火溫度，是*可靠的。