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高頻加熱機的維護與保養(yǎng)

高頻加熱機的維護與保養(yǎng)高頻加熱機維護工作與一般的修理工作不同，它是按計劃對設(shè)備各個部分進行定期保養(yǎng)，作預(yù)防性檢查，便于發(fā)現(xiàn)隱患及早進行處理，使設(shè)備能長期穩(wěn)定地工作。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，不但可保證生產(chǎn)順利地進行，而且可以延長設(shè)備和元件的使用壽命，取得顯著的經(jīng)濟效益。一、高頻加熱機每日維護：1、高頻

感應(yīng)加熱的六大優(yōu)勢

感應(yīng)加熱的六大優(yōu)勢①體積小、重量輕：有幾十公斤重左右，占地面積小，節(jié)省廠房。作業(yè)環(huán)境好、環(huán)保、安全沒有噪音廢氣灰塵等。②消除高壓：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變器，安全性很高。③安裝方便、操作簡單：連接電源、感應(yīng)圈和進出水即可使用，體積小、重量輕，幾分鐘學(xué)會操作。④效率高、效果好：加熱非常均勻，升

高頻加熱機不同加熱率的選擇方式

高頻加熱機不同加熱率的選擇方式1.高頻加熱機加熱功率密度的選擇。高頻加熱機電源組件的功率取決于以KW/cm2計算的功率密度(Po)和工件外以cm2表示的一次加熱面積A，功率密度的選擇取決于加熱外部區(qū)域及其淬火技術(shù)。電流越低，整機直徑越小，軟化層深度越淺，所需功率密度越大。2.用歷史方法選擇功率密度和加熱時

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的安全操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要為電子（真空）管，發(fā)作高頻電磁振蕩，電功率為10~200kW，機內(nèi)電壓約為15kV。因此，要求設(shè)備內(nèi)絕緣性能有必要出 色，機殼等有關(guān)部分有必要可靠接地。操作工位應(yīng)放置絕緣橡膠墊。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)有防護木欄桿，涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險標(biāo)志。高頻間應(yīng)光線亮堂、通風(fēng)出 色，

感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗一般包括哪些項目

感應(yīng)悴火件的質(zhì)量檢驗，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形與裂紋這七個項目。 (1)外觀感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色夾有黑色(氧化皮)?；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高，表面全部為黑色或藍色，一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落

氣缸套感應(yīng)熱處理工藝是怎樣的

發(fā)動機氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強烈摩擦，因此，缸套表面應(yīng)有較高的硬度;缸套還承受著交變的負(fù)荷，所以在硬的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應(yīng)淬火工藝。采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點是:①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍;②節(jié)能;

制訂與執(zhí)行感應(yīng)熱處理工藝過程卡應(yīng)遵守哪些規(guī)定?

感應(yīng)熱處理工藝過程中，加熱、冷卻、自回火等一些工藝參數(shù)，對淬火零件質(zhì)量均有影響，因此必須遵守有關(guān)工藝規(guī)定。 1.加熱的目的:①在加熱完畢時，零件表面層的溫度應(yīng)等于成稍高于淬火溫度;②得到合適的加熱層深度。 2.加熱溫度與加熱層深度取決于以下因素:①在加熱時間內(nèi)傳給零件的平均有效功率:②

感應(yīng)退火的目的是什么?常用于哪些零件?

感應(yīng)退火由于是工件在加熱達到退火溫度后在空氣中冷卻，因此，實際上是感應(yīng)正火，但習(xí)慣上稱為退火。感應(yīng)退火廣泛應(yīng)用于鋼管焊縫退火，冷鐓后工.件的再結(jié)晶退火(例如高壓油管連核部)，還有滲碳后需要局部退火的一些工件(例如摩托車連桿、花鍵軸螺紋部分等)。鋼管焊縫退火使焊縫粗大的、不均勻的晶粒經(jīng)正火得到細(xì)小晶粒;冷鐓

感應(yīng)加熱設(shè)備溫控儀表調(diào)整注意事項

感應(yīng)加熱設(shè)備輸入電源為三相四線（火線三根，零線一根黃色的為零線）溫控儀表內(nèi)部接線方法：8---9腳接AC-220V5---6腳接熱電偶5接—6接+12---13接開關(guān)串到腳踏開關(guān)。溫控儀表設(shè)定方法：按住上升鍵或者下降鍵調(diào)整設(shè)定需要達到的溫度值。按住set鍵約3秒當(dāng)P設(shè)為0時可以調(diào)整HY，HY為控制輸出回差如HY設(shè)定

鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗，標(biāo)準(zhǔn)實用解讀

近年來，鋁合金鑄件的鑄造技術(shù)得到了很大的發(fā)展，鋁鑄件的產(chǎn)量逐年提高，現(xiàn)已在兵器、航空、航天、紡織等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，鑄件質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素。同時，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鑄造技術(shù)工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是