對(duì)感應(yīng)淬火用鋼一般有以下要求:

       1)鋼的碳含量由零件的工作條件確定，可由w (C)為0.15% ~1.2%，這是*基本的要求。

      2)鋼應(yīng)具有奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大的傾向，選用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。

      3)鋼應(yīng)盡可能具有細(xì)的、分散的原始組織。以上2)、3)兩項(xiàng)條件使鋼在加熱時(shí)可獲得奧氏體細(xì)晶粒和較高的晶粒長(zhǎng)大溫度，這在感應(yīng)加熱時(shí)特別重要，因?yàn)楦袘?yīng)加熱比爐內(nèi)加熱溫度高，更難于準(zhǔn)確地控制溫度規(guī)范。

       目前，一般感應(yīng)淬火用鋼，晶粒度控制在5~8級(jí)。

       感應(yīng)淬火對(duì)鋼的預(yù)備熱處理有要求，同一鋼材，預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì)時(shí)，由于索氏體是很細(xì)的組織，奧氏體轉(zhuǎn)變均勻化*快，所需加熱溫度*低，得到的硬度*高，可以獲得*淺的淬硬層深度。當(dāng)預(yù)備熱處理為正火時(shí)，細(xì)片狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體需要較高的溫度;當(dāng)原始組織為粗片狀珠光體及大塊鐵素體時(shí)(亞共析鋼退火狀態(tài))，則需要更高的加熱溫度。即便如此，由于加熱時(shí)間短，淬火組織中仍會(huì)有未溶解的鐵素體存在。

       感應(yīng)淬火時(shí)，鋼材的淬透性仍然起著作用，同樣加熱層深時(shí)，組織越細(xì)，淬透性越差，鋼中含的合金元素，如Mn (錳)、 Cr (鉻)、Ni (鎳)、Mo (鉬)等對(duì)鋼的淬透性有一定影響。

       4)精選碳含量，對(duì)一些重要零件如曲軸、凸輪軸等，在選擇鋼號(hào)時(shí)，常提出精選碳含量的附加要求，精選碳含量將優(yōu)質(zhì)碳鋼碳含量的上、下限差從0. 08%(如0.42% ~0. 50%) 縮小為0.05%范圍(如0.42%~0.47%)， 這樣可以減少由于碳含量波動(dòng)對(duì)產(chǎn)生裂紋或?qū)由钭兓挠绊憽?/span>

       日佳感應(yīng)加熱曾分析過(guò)幾種不同貨源的45鋼，用于曲軸頸感應(yīng)淬火，發(fā)現(xiàn)在相同工藝規(guī)范情況下，層深有很大差異，其原因與材料的Mn及雜質(zhì)中Cr、Ni含量有關(guān)。此外，國(guó)外鋼材的雜質(zhì)元素中，Cr、Ni含量常較國(guó)產(chǎn)鋼材為高，因此，淬火結(jié)果常有差異，此點(diǎn)必須注意。

       5)冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于感應(yīng)淬火時(shí)，對(duì)表面總脫碳層深度有要求，一般規(guī)定每邊的總脫碳層深度應(yīng)小于1%棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火后硬度很低，因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗(yàn)淬火硬度。