感應(yīng)淬火與滲碳淬火都是表面淬火，但所用鋼牌號(hào)不同，熱源不同，工藝操作不同，因此技術(shù)要求不能等同。在硬度方面，滲碳淬火件由于表層碳含量高于中碳鋼，因此硬度比中碳鋼表面淬火高。淬硬層區(qū)域?qū)B碳淬火件可用防滲碳劑來(lái)控制

       感應(yīng)淬火件則靠機(jī)床、感應(yīng)器與夾具等各種精度來(lái)保證，特別是定位基準(zhǔn)，對(duì)感應(yīng)淬火件至關(guān)重要。感應(yīng)淬火件渦流途徑、磁場(chǎng)偏移、尖角、小孔等均會(huì)產(chǎn)生局部加熱溫度不均，會(huì)產(chǎn)生硬度偏差、淬硬層深度不致等問(wèn)題。 對(duì)中碳鋼零件，碳、錳、鉻、鉬等元素含量波動(dòng)，會(huì)直接影響淬透性，使淬硬層波動(dòng)。因此，感應(yīng)淬火件用鋼應(yīng)有嚴(yán)格的成分要求，而淬硬層深度上下波動(dòng)比滲碳層深度范圍寬，對(duì)臺(tái)階軸臺(tái)階連接處的溫度常有大直徑處過(guò)熱而深，小直徑處欠熱而淺等規(guī)律。這是磁場(chǎng)偏移等因素造成的，它不可能與滲碳層的仿形層深相等同。

       鄭州日佳感應(yīng)淬火機(jī)，采用CPU數(shù)字化控制，可根據(jù)工件的情況，自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)功率，嚴(yán)格控制淬硬層溫度和深度，自動(dòng)把握淬火時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。淬火機(jī)型可根據(jù)客戶(hù)需求，靈活配置，為客戶(hù)定制*合適的設(shè)備。