(1);感應器的設計

與選用感應器、 噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。

(2)感應器的檢查

對冷卻器和相關夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應當加以確認;還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器湍板之間必須保持良好接觸。

(3) 工件的裝夾 

裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。

(4)工件的淬火加熱與

冷卻根據(jù)工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當?shù)睦鋮s介質，試驗確定冷卻工藝參數(shù)，如介質溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。

(5)工件的回火加熱與冷卻

回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、晴變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法。回火溫度的選擇應使工件及表面獲得規(guī)定的性能。

(6)感應淬火及回火之后的校直處理

熱處理后對需校直的工件應當確保校直產(chǎn)生的殘余應力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。

(7)記錄

應按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

鄭州日佳感應加熱，只做數(shù)字定制機，會根據(jù)客戶的工件不同去設計與*適合的設備，如淬火機，退火機，中頻爐，釬焊機等。設備定制好后會先進行試驗，根據(jù)實驗結果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率、頻率、回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。力求將客戶的工件加熱到*理想的狀態(tài)，提高產(chǎn)品質量，降低客戶的成本。